模具电铸-中山电铸-和亚模具

电铸模具加工特点：

　　高精度细长形状的模仿，可以使加工不能进行处理（如微条纹和随机形状），0.1微米的表面粗糙度R，一般不需要使用抛光。

　　主数据并不限于金属，有时也可直接用作成品零件的模具。

　高达35 50HRC的表面硬度，所以使电铸模具加工腔，使用寿命长。

　　电铸模具加工可以得到高纯度的金属制品，例如铜，它具有高纯度，良好的导电性的功能，对电火花非常有利的。

　　电铸模具加工金属的积累是缓慢的，生产周期长，如镍电铸模具加工，一个星期的一般要求。

　　电铸模具加工层的厚度不容易均匀，并且厚度较薄，仅4 - 8mm时，电铸模具加工层通常具有较大的应力，所以对大电铸模具加工变形显著，并且不容易承受沉重的冲击负荷。因此，应用程序，电铸工艺，使电铸模具加工有一定的限制。

电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，中山电铸，对于精密细小的网孔或复杂图案，模具电铸，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。

电铸加工的原理：

　　与我们熟知的电镀原理相似，电铸成型是运用电化学进程中的阴极堆积表象来停止成型加工的，即在原模上经过电化学办法堆积金属，然后别离以制作或仿制金属成品。但电铸与电镀又有不同之处，电铸模具，电镀时需求失掉与基体联络结实的金属镀层，以抵达防护、装修等目的。而电铸则要电铸层与原模别离，其厚度也远大于电镀层。

　　在直流电源的效果下，阳极上的金属原子交出电子变成正金属离子进入镀液：M-2e-+M2+，并进一步在阴极上取得电子变成金属原子而堆积镀覆在阴极原模外表：M2+ +2e--M，阳极金属连绵不断变成金属离子补充溶解进入电铸镀液，坚持电解液中金属离子的质量分数基本不变，阴极原模上电铸层逐步加厚，当抵达预定厚度时即可取出，设法与原模别离，即可取得与原模型面上下相反的电铸件。